一、环境洁净度要求

　　颗粒污染物控制

　　在工控电脑主板加工过程中，微小的颗粒污染物可能会造成严重的问题。例如，灰尘颗粒如果落在电路板上，在焊接过程中可能会夹杂在焊点中，导致焊点虚焊或者短路。一般来说，车间的洁净度等级应至少达到 ISO 8 级标准，即每立方米空气中大于等于 0.5μm 的尘埃粒子数不超过 3520000 个。

　　为了达到这个标准，车间需要配备有效的空气过滤系统。初效过滤器可以过滤较大的灰尘颗粒，中效过滤器进一步过滤中等大小的颗粒，而有效过滤器（HEPA）则用于去除微小的尘埃粒子，过滤效率能达到 99.97% 以上，确保加工区域的空气质量。

　　化学污染物防范

　　加工车间要避免化学污染物的存在。例如，挥发性有机化合物（VOCs）可能会腐蚀电子元件或者影响电路板的表面处理。车间应远离可能产生化学污染的区域，如喷漆车间、化学原料仓库等。同时，对于车间内使用的清洁溶剂等化学用品，要严格控制其使用和储存，防止挥发物对主板造成损害。

　　通风系统在控制化学污染物方面也起着关键作用。良好的通风可以及时排出车间内可能产生的有害气体，保持空气的清新。通风量一般要根据车间的大小、设备数量和人员密度等因素来确定，确保每小时换气次数足够，以稀释和排出化学污染物。

　　二、静电防护要求

　　人员静电防护

　　操作人员是静电产生的主要来源之一。因此，进入加工车间的人员须穿戴防静电工作服、防静电鞋和防静电手环。防静电工作服可以将人体产生的静电通过导电纤维传导到大地，防止静电积累。防静电鞋则通过鞋底的导电材料与防静电地面接触，形成静电泄放通路。防静电手环直接接触人体皮肤，将人体静电及时导走，其接地电阻一般要求在 1MΩ 左右。

　　此外，操作人员还要接受静电防护知识培训，了解静电产生的原理和危害，以及正确的操作方法，如避免快速移动、避免在加工区域脱穿衣物等容易产生静电的行为。

　　设备和材料静电防护

　　加工设备如贴片机、焊接机等都应具备良好的接地措施。设备的金属外壳要通过接地线与大地相连，接地电阻应小于 10Ω，以确保设备在运行过程中产生的静电能够及时释放。

　　对于电子元器件和电路板原材料，应采用防静电包装材料进行包装和运输。如防静电塑料薄膜、防静电周转箱等，这些材料的表面电阻率一般在 10^6 - 10^9Ω/sq 之间，可以有效防止静电对元器件的损害。在加工区域，还应设置防静电工作桌面，其表面电阻率也应符合防静电要求，为元器件和主板提供一个安 全的放置环境。